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  跟着制作业对焊接质量一致性、结构安全性及出产功率的要求不断的进步，MIG（熔化极惰性气体保护焊）焊机的焊接质量已成为影响产品可靠性的重要的条件。但是，传统焊接进程遍及缺少对焊接电流、电压等要害参数的实时监测，依靠人工经历判别与过后抽检，存在数据缺失、呼应滞后、追溯困难等问题。

  为提高焊接进程的数字化管理上的水准，某大型金属结构制作企业亟需构建一套MIG焊机焊接电流电压监测物联网体系，完成焊接参数的实时收集、长途监控与质量追溯，为工艺优化与质量管理供给数据支撑。

  经过现场调研，本次项目需针对工厂内多台MIG焊机进行焊接电流与电压数据的收集，由霍尔型库仑计（电流传感 + 电压采样）担任在焊机输出回路取电流电压信号，点位较少；一起因为焊机需要在各个作业车间移动，还需要监测设备方位。因而，本次项目选用经济型的4G工业网关WG581。

  设备层：多台MIG焊机布置在各个车间履行焊接作业，霍尔型库仑计（电流传感+电压采样）担任在焊机输出回路取电流电压信号，一起串口继电器用于阻隔引弧瞬间的高频高压脉冲。

  网关层：物通博联工业数据收集网关WG581内置定位模块，并经过RS485（Modbus RTU）接口轮询收集焊接电压、电流等数据，并经过WiFi/4G网络上报大工厂物联网渠道中。

  收集功用：内嵌工控协议，支撑收集PLC、仪器仪表、环保及水文、动力等设备数据

  体系使用：长途保护设备、多网互备、断点续传、网络及使用自恢复、协议转发等

  渠道层：工厂物联网渠道接纳数据报文，解析后对焊接电流、电压等要害参数进行实时展现、存储与剖析，可生成可视化报表与趋势曲线，并在数据反常时触发告警。

  焊接参数实时监测：管理人员无需频频往复各焊接工位，经过电脑或工控机屏幕即可实时检查一切联网焊机的电流、电压等参数与设备状况，显着提高监测功率与数据透明度。

  反常主动告警：体系可对焊接电流、电压设定告警阈值。一旦数据反常，体系主动触发声光告警，并经过微信、短信、邮件等方法告诉相关担任人，及时遏止安全危险。

  数据可视化与剖析：体系主动计算各焊机的电流、电压及焊接合格率等要害信息，生成可视化报表，支撑按班次、批次、日、月等维度导出，为质量改善会议供给数据根据。

  体系集成与追溯：收集到的标准化焊接数据可无缝对接到企业MES、ERP等体系，打通出产与质量管理的“数据孤岛”，助力企业继续改善焊接工艺，提高产品良率。