[中国石油新闻中心 2026-08-18] 近来,由吐哈油田采油工艺研究院牵头展开的油田首口油管外电加热机抽井,在准东新区萨15井的现场实验圆满成功,标志着吐哈油田在稠油高含蜡区块的举升工艺上取得了新打破。
萨15井地点区块稠油活动性差、举升阻力高,抽油机工作载荷偏大。设备长时间高负荷工作,极易呈现机件磨损、毛病频发等问题,极度影响油井出产时率。一起,因为原油举升过程中温度下降,蜡质易分出附着于油管内壁,形成通道缩径、流转受阻,进一步加剧抽油机的出产负荷。
为破解此类难题,采油工艺研究院技能团队立异思路,把一体化电加热设备牢牢包覆在油管外壁,给井筒油管穿上了一层可控恒温的“加热外衣”。依托外部升温继续进步井筒流体的全体温度,既能下降原油黏度,改进活动功能,从源头下降机抽举升阻力,还能有用按捺管壁蜡质分出。
“现场施行环节,最扎手的一关便是井下绝缘防护与外壁固定工艺。”项目担任的人介绍。为适配千米深井的高压、高温、杂乱流体等工况,团队前后展开上百轮数据核算与工况模仿,重复优化结构设计,保证这套井下“加热外衣”安稳发热、耐压抗损、防腐蚀,可靠地适配井下的苛刻环境。据悉,该设备还可依据油井出产需求灵敏调整输出电压,精准管控井筒加热温度。
该技能将电加热单元外附于油管壁上,消除了内加热占用油管通道的坏处,对机抽井等已占有油管通道的采油方法适配性更强。萨15井实验后,井口温度由16.5摄氏度进步至48摄氏度,产液量较实验前添加8.1立方米/日,增幅到达84.9%,升温降黏提产作用显着。